Finden Sie schnell serienfertigung drehteile für Ihr Unternehmen: 418 Ergebnisse

Unsere Präzisionsdrehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie werden mit modernster CNC-Fertigungstechnologie hergestellt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unsere Lohnbearbeitung bietet flexible Lösungen für die komplette Bearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken. Setzen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Zerspanung für die Herstellung von Flanschen aus rost- und säurebeständigem Stahl. Unsere Drehteile aus Stahl und Edelstahl sind ideal für hydraulische Anwendungen und die Elektrotechnik geeignet.

Gerne konstruieren und fertigen wir Ihr individuelles Stanz-, Biegeteil. Materialen: Alle Qualitäten möglich Materialdicke: bis 3.0 mm Form: individuell Oberflächenbehandlung des Stanz-, Biegeteils nach Ihrem Wunsch.

Komplexe Bauteile in hoher Qualität wirtschaftlich hergestellt In der CNC-Zerspanung von ibl Maschinenbau GmbH wird mit modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren gearbeitet, die höchste Wiederholgenauigkeiten erreichen. Auch komplexe Bauteile können wir hier in einheitlich hoher Qualität und sehr wirtschaftlich herstellen. Ob Stahl, Aluminium, Kunststoff - wir wählen die optimale Fertigungsoption für Ihr Bauteil aus. Mit Hilfe unserer CAD/CAM-Software simulieren wir Ihnen den gesamten Fräsvorgang und gewährleisten eine einwandfreie Bearbeitung Ihres Auftrags. Geringe Stückkosten und kurze Lieferzeiten sind so garantiert. Überzeugen Sie sich von den Qualitäten der ibl Maschinenbau GmbH und nehmen Sie noch heute Kontakt zu uns auf!

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

Das Strangpressverfahren ermöglicht die Herstellung äußerst genauer Profile, die hohen Anforderungen und Qualitätsstandards entsprechen. Präzisionsprofile. Präzision heißt geringes Gewicht, minimalste Wandstärken und engste Toleranzen +/-0,02mm bis +/-0,04mm je nach Profilgröße. Nicht selten kann durch die Strangpresstechnologie auf eine zerspanende CNC-Bearbeitung aus Vollmaterial verzichtet und somit eine maximale Profilfunktionalität erreicht werden. Verarbeitung verschiedenster Legierungen - Lieferung auch in kleinen Mengen >10kg Auf Wunsch erhalten Sie Ihr Profil auch eloxiert oder pulverbeschichtet. Präzisionsprofile finden heute in vielen Bereichen ihre Anwendung: z.B. Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Medizin-Technik und anderen Branchen. Kundenspezifische Anforderungen können in höchst möglicher Präzision nahezu erfüllt werden. Die Welt der Strangpressprofile erlaubt eine enorme Gestaltungsmöglichkeit und Kreativität. Im Ergebnis ein optimales Produktdesign. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und bieten Ihnen Lösungsvorschläge für Ihr Produkt mit den gewünschten Eigenschaften. Jedes Profil ist einzig und es gibt vielfältige Möglichkeiten. Toleranzen: +/-0,02mm bis +/-0,04mm

Gehäuse, Deckel, Ventilkörper etc. Bauteile mit hohen Anforderungen an Bemusterung, Sauberkeit und Präzision der CNC-Bearbeitung. Oft müssen die Gussteile druckdicht ausgeliefert werden.

Teilereinigung ist ein entscheidender Prozess in der Herstellung und Wartung von mechanischen und optischen Komponenten. Diese Reinigung stellt sicher, dass alle Teile frei von Verunreinigungen sind, die ihre Funktionalität beeinträchtigen könnten. Durch den Einsatz spezialisierter Techniken und Technologien gewährleistet die Teilereinigung, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Sauberkeit entscheidend sind, bietet die Teilereinigung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ermöglicht die Teilereinigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Teilereinigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.

Anhand eines Musters oder einer technischen Zeichnung fertigen wir technische Schaumstoffteile nach den individuellen Vorgaben unserer Kunden. So entstehen Teile für den Maschinenbau, die Licht- und Leuchten Industrie oder im Bereich Klimatechnik. Technische Schaumstoffteile können wir aus weichem Polyurethan bzw. PU-Schaum sowie dem härteren Polyethylen oder PE-Schaum produzieren. Wir verwenden auch, auf Wunsch, Spezialschaumstoffe, die z.B. schwer entflammbar sind.

Spanende Bearbeitung für verschiedenste Materialien Seit 2019 haben wir unser Portfolio strategisch sinnvoll durch die Inbetriebnahme der Abteilung „Fräs- und Metallbearbeitung“ ergänzt. Für die Einzelteilfertigung stehen nun aktuell sechs 3-achsige Bearbeitungszentren der Marken brother und POS, zum Teil ausgestattet mit Heidenhain-Steuerungen, zur Verfügung. Damit ist Turck Aluminium in der Lage, nicht nur die in der Gießerei produzierten Produkte im eigenen Hause zu bearbeiten. Die Leistungen werden zudem für die Lohnfertigung unabhängig vom Aluminium-Druckguss angeboten. Mit höchster Präzision können klassische Arbeiten der spanenden Bearbeitung, wie das Drehen, Fräsen und Bohren sowie das Schneiden von Gewinden bei uns durchgeführt werden. Vom Musterteil, über die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung bieten wir die spanende Bearbeitung von Bauteilen für unsere Kunden an. Ein Plus in der Fertigung ist das hohe Maß an Flexibilität in unserer Auftragsabwicklung, wodurch wir auch kurzfristige Lieferzeiten für unsere Kunden realisieren. Die spanende Bearbeitung erfolgt in unserem Hause für die gängigen Metalle sowie auch das Fräsen aus Vollmaterial für verschiedene Kunststoffe.

Mit unserem flexiblen Maschinenpark haben wir immer die richtige Antwort auf Ihre Anfrage. Egal ob Einzelteil oder Großserie, wir haben die richtige Maschine, um Ihre Anforderungen präzise und effizient zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Fertigungsbedürfnisse.

Entdecken Sie die Spitzenleistung in der Mikrodrehtechnik, speziell konzipiert für medizinische Produkte. Ramme Drehteile GmbH ist Ihr idealer Partner, wenn es um die Fertigung von Mikrodreh-/frästeilen mit höchster Präzision geht. Unsere Expertise in der Mikrozerspanung ermöglicht es uns, komplexe Geometrien im Mikrometerbereich zu realisieren, ideal für die Dental- und Implantattechnik. Mit modernsten CNC Langdrehautomaten und einer strengen Einhaltung der DIN EN ISO 13485 Standards garantieren wir Produkte, die den hohen Anforderungen der Medizintechnik entsprechen. Lassen Sie uns gemeinsam medizinische Innovationen vorantreiben. Medizintechnik-Drehteile, Medizintechnik-Drehteil, Mikromechanische Komponenten für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteile, Drehteile für die Medizintechnik, Medizintechnische Präzisionsteile, Sondermaschinen für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteil, Mechatronische Komponenten für die Medizintechnik, Sondermaschine für die Medizintechnik, Antriebe für die Medizintechnik, Präzisionsteile für die Medizintechnik, Ingenieurbüro für die Medizintechnik, Ingenieurbüro Medizintechnik, Frästeile Medizintechnik

Als erfahrener Lieferant von einbaufertigen Komponenten bieten wir umfassende Dienstleistungen in der manuellen und CNC-Bearbeitung von Gussteilen. Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, komplexe Aluminium- und Zinkteile mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Zu unseren Leistungen gehören unter anderem CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schnittentgraten, Putzen, Gleitschleifen, Bohren sowie Gewindeschneiden und -formen. _________________________________________ Vom Prototyp zum einbaufertigen Produkt _________________________________________ CNC-Bearbeitung von Gussteilen Unsere CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren garantieren eine hohe Spezifikationstreue und Wirtschaftlichkeit. Durch den Einsatz modernster CAD/CAM-Verfahren mit Offline-Programmierung und vielfältigen Simulationsmöglichkeiten zerspanen wir Gussteile mit höchster Präzision. Unsere Software von MASTERCAM unterstützt die Datenübernahme über Schnittstellen wie IGES, STEP und CATIA, wodurch eine nahtlose Integration in Ihre Prozesse sichergestellt wird. • CNC-Bearbeitung: Hochpräzises CNC-Fräsen und CNC-Drehen für komplexe Geometrien und Bauteile. • CNC-Programmierung: Nutzung modernster CAD/CAM-Software für präzise und effiziente Bearbeitungsprozesse. • Datenübernahme: Unterstützung gängiger Schnittstellen wie IGES, STEP und CATIA für eine nahtlose Integration. _________________________________________ 3-Achsen, 4-Achsen und 4-Achsen-Drehtisch _________________________________________ Manuelle Bearbeitung von Gussteilen Neben der CNC-Bearbeitung bieten wir auch umfassende manuelle Bearbeitungsdienstleistungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte führen präzise manuelle Bearbeitungsschritte durch, die für bestimmte Anwendungen und Bauteile erforderlich sind. • Manuelles Fräsen und Drehen: Hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien. • Schnittentgraten und Putzen: Entfernung von Graten und Oberflächenreinigung für ein perfektes Finish. • Gleitschleifen und Bohren: Optimierung der Oberflächenqualität und Vorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte. • Gewindeschneiden und -formen: Herstellung von Gewinden mit hoher Präzision und Belastbarkeit. _________________________________________ Oberflächenveredelung _________________________________________ Für die Veredelung der Oberflächen arbeiten wir mit ausgewählten Partnern zusammen, die verschiedene Verfahren anbieten: • Strahlen und Kugelpolieren: Erzielung glatter und glänzender Oberflächen. • Edelstahlverfahren: Spezielle Oberflächenbehandlung für erhöhte Korrosionsbeständigkeit. • Technische Eloxierung und Pulverbeschichtung: Schutz und Verbesserung der Oberflächenqualität durch hochwertige Beschichtungen. _________________________________________ Vorteile unserer Bearbeitungsdienstleistungen _________________________________________ • Hohe Präzision und Qualität: Durch den Einsatz modernster Technologien und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität in allen Bearbeitungsschritten. • Flexibilität und Vielseitigkeit: Sowohl manuelle als auch CNC-Bearbeitung ermöglichen uns, flexibel auf verschiedene Anforderungen und Bauteilgeometrien zu reagieren. • Effizienz und Wirtschaftlichkeit: Bearbeitungsprozesse und moderne Maschinenparks sorgen für eine wirtschaftliche Produktion. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen in der manuellen und CNC-Bearbeitung von Gussteilen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere CNC-Fertigungstechnik setzt Maßstäbe in der modernen Metall- und Kunststoffverarbeitung. Mit einem breiten Spektrum an Dienstleistungen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die von CNC-Drehteilen bis hin zu CNC-Frästeilen aus Aluminium, Kunststoff und Sonderwerkstoffen reichen. Ob Einzelstücke, Kleinserien oder Großproduktionen, wir garantieren höchste Präzision und Qualität in jedem Fertigungsschritt. Unsere hochmodernen Maschinen und ein erfahrenes Team von Fachleuten stellen sicher, dass Ihre spezifischen Anforderungen in jeder Phase des Fertigungsprozesses erfüllt werden. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die perfekt auf deren Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, wenn es um CNC-Zerspanung, CNC-Schleifarbeiten oder die Herstellung von CNC-Präzisionsteilen geht.

Wir gehen individuell auf die Wünsche, Ideen und Vorgaben unserer Kunden ein. Gern helfen wir Ihnen bei technischen Fragen weiter und berücksichtigen dabei die Wirtschaftlichkeit Ihrer Bauteile. Blech und darüber hinaus – Ihr Wunsch ist unser Ziel Bei der FUTRONIKA AG wer­den die Bau­grup­pen als Pro­jekt betreut. Für uns spielt es keine Rolle, ob wir alle Teile selbst ferti­gen, unse­re Kun­den Teile bei­stel­len oder Zukauf­teile orga­ni­siert werden müssen. Unser Anspruch ist es, dass der Kunde ein per­fek­tes Pro­dukt erhält - wir über­nehmen die Orga­nisa­tion. Unser gro­ßes Lager an Norm­tei­len sowie die Flexi­bili­tät in der Ferti­gung ermög­lichen es uns in der Viel­zahl der Fälle lang­wierige Beschaf­fungs­zei­ten zu umge­hen. Sobald alle Teile in unse­rer Bau­grup­pen­schnitt­stelle voll­stän­dig vor­liegen, wer­den diese mit Ruhe und Sorg­falt montiert. Kundenbezogene Produkt­fer­tigung – kein Problem! Über die „reine“ Blech­bear­bei­tung hinaus fer­tigen wir kom­plexe Bau­teile und set­zen diese im Kun­den­auf­trag zum End­produkt zusammen. Montage mit elek­tro­nischen Kompo­nenten Zusätzlich zur Mon­tage von Blech­tei­len gehört auch die Mon­tage von Strom- und Daten­lei­tungen, sowie Netz­werk­ver­ka­belung, zu unse­rem Port­folio. Wir haben lang­jäh­rige Erfah­rung in der Erstel­lung von ESD- und VDE-Proto­kollen, aber auch kunden­spezi­fische Prüf­proto­kolle über­nehmen wir gerne. Wir lieben Heraus­for­derun­gen und freu­en uns, Ihre Ideen in die Rea­lität umzusetzen. Betriebseinrichtungen nach Maß Auch im Bereich der Betriebs­ein­rich­tun­gen ver­fügen wir über ent­sprechen­des Know-How und lang­jäh­rige Erfah­rung, die uns zum ver­läss­lichen Part­ner macht. Unter der Marke ZELENKA kon­stru­ieren und ferti­gen wir - in enger Zusam­men­ar­beit mit unse­ren Kun­den - das per­fekte Pro­dukt für Ihren Bedarf, auch wenn räum­liche Vor­gaben oder spe­zielle Abläufe die Anschaffung von stan­dard­mäßiger Betriebs­ein­rich­tung erschweren.

Fertigung Teile nach Zeichnung komplett einbaufertig inklusive Verzahnen, Härten, Schleifen, Beschichten jeder Art aus jeder Metalllegierung.

Wir stehen Ihnen für die Kunststoffbearbeitung in der Lohnfertigung zur Verfügung, ganz gleich ob Sie Prototypen, Einzelstücke, Groß- oder Kleinserien produzieren lassen möchten. Dank moderner und leistungsstarker CNC Fertigungstechnik sind wir in der Lage, jede Stückzahl wirtschaftlich zu produzieren

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

Umspritzung von Kunststoffteilen, vollautomatische Serienfertigung von kleinst- bis großvolumigen Teilen (1g - 2200g) möglich.

Funktionskomponenten / Baugruppen Wir haben in unserem Hause die Möglichkeit, von uns gefertigte Dreh- und Frästeile gereinigt und auf Wunsch wärme- und oberflächenbehandelt zu einbaufertigen kleineren Baugruppen zu komplettieren. Dabei arbeiten wir streng nach Kundenvorgaben inklusive zuverlässiger Funktionsprüfungen. Gerne entlasten wir mit diesem Service Ihre Fertigung.

Maschinentechnik Köberle GbR bietet präzise und effiziente CNC-Dreharbeiten für die Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen. Mit unseren hochmodernen CNC-Drehmaschinen fertigen wir Komponenten, die höchste Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Wiederholgenauigkeit erfüllen. Unsere CNC-Dreharbeiten decken ein breites Spektrum an Materialien ab, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffe. Wir sind in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Geometrien zu drehen und dabei enge Toleranzen zu gewährleisten. Unser Leistungsspektrum reicht von der Produktion von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Serienfertigung. Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten und der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Teil exakt nach den Spezifikationen gefertigt wird. Unsere CNC-Dreharbeiten sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau und vielen anderen Branchen, die höchste Präzision erfordern.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Unsere konventionelle Fertigung bietet eine bewährte Methode zur Herstellung von Bauteilen in hoher Qualität. Wir setzen auf erfahrene Techniker und bewährte Fertigungstechniken, um präzise und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Unsere konventionelle Fertigung ist besonders geeignet für kleinere Serien und Einzelteile, bei denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefragt sind. Unsere Kunden schätzen die hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer konventionellen Fertigung, die in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann.

Fertigungstechnologien: – Fräsen, Drehen incl. aller gängigen Oberflächen- und Wärmebehandlungen – Gleitschleifen – Ultraschallreinigen – Glasperlenstrahlen – CAD System – CAM System – PPS System – 3D Messmaschine incl. Rauheitsmessungen – Laserbearbeitungszentrum 20 Watt Bearbeitungsgrößen: 3- Achs Maschinen 1800×500 / 925×800 / 600×900 5 Achs Maschinen 1x Durchmesser 800 1x Durchmesser 600 2x ITS-148 max Durchmesser 200 Drehen bis Durchmesser 300mm Sägen bis Durchmesser 250mm Wenn der 8- oder 16-Stunden-Tag nicht mehr reicht… Immer häufiger wird ‚time to market‘ zum Überlebenskriterium heutiger Teilefertiger. In kürzesten Zeitabständen werden neue Produkte entwickelt und produziert. Mit Hilfe modernster Technik können bei unseren vollautomatischen Anlagen Werkstücke schnell und zuverlässig be- und entladen werden. Entscheidend ist hierbei nebst dem qualitativ hochwertigen Werkstück die uneingeschränkte Verfügbarkeit sowie die Gewährung der Prozesssicherheit während der Geisterschicht (mannlose / mannarme Fertigung). Daher können Sie risikolos ihre Serienteile in unsere Hände legen. Sie haben nur eine Skizze oder ein Muster… kein Problem, sprechen Sie uns an, wir kümmern uns darum. Von uns erhalten Sie auch komplette Baugruppen in Kombination mit Ihren Auftragsteilen. Auf Wunsch bekommen Sie Ihre Komponenten inkl. Wärme- und Oberflächenbehandlung fertig montiert und termingerecht ins Haus geliefert. Die Zusammenarbeit mit einer Aluminium- und einer Feingießerei aus der Region ermöglicht es uns, Ihnen Teile vom Prototypen aus Metall und Kunststoff bis hin zu Serienteilen aus Aluminiumguss anzubieten.

Wir besitzen drei konventionelle, eine zyklengesteuerte und eine CNC-Drehbank. Kleine und mittlere Serien produzieren wir ebenso wie Einzelteile und Sonderanfertigungen nach Muster und Zeichnung.

Wir stellen in Serie Drehteile zum Beispiel für den Maschinenbau bzw. die Automobilindustrie her. Das erfolgt mittels einer computer-numerisch gesteuerten Drehmaschine. Diese arbeitet in Zahlenform codierte Soll-Vorgaben ab und vergleicht diese per Regeleinrichtungen mit dem aktuellen Ergebnis, beispielsweise die Umdrehungsgeschwindigkeit oder die Lage des Werkzeugs und Werkstücks. Durch das CNC Drehen können hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität gefertigt werden. Zudem erfordert das CNC Drehen keine manuellen Eingriffe, sodass die Fehlerquote bei der Produktion erheblich gesenkt wird.

Die Baugruppenfertigung beinhaltet neben dem Herstellen einzelner Bauteile den Zusammenbau von einfachen bis komplizierten Baugruppen, sowie die Montage von Anbauteilen.

Als Leistungspartner der Industrie bieten wir Ihnen umfassende Leistungen der Fertigung von Metallteilen, mit und ohne galvanische Oberflächenbeschichtung, in den Technologien: • Stanzen • Ziehen • Prägen • Drehen • Gewindeschneiden • Gleitschleifen Für die Fertigungsprozesse stehen folgende Maschinen zur Verfügung: • Exenterpressen • Hydraulische Pressen • Bohrmaschinen • Gewindeschneidmaschinen • Drehmaschinen • Tafelschere • Universalfräsmaschine • Flächenschleifmaschine Die Stärken unseres Unternehmens liegen bei der Serienfertigung von Zulieferteilen für den Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau sowie die Steuer- und Regeltechnik. Unsere Termintreue, Flexibilität und eine anforderungsgerechte Qualität zu einem fairen Preis- /Leistungsverhältnis zeichnen uns ebenfalls aus.

Sie konstruieren - Wir realisieren! Mechanisch, pneumatisch oder elektrisch– wir montieren Ihre Baugruppen und liefern diese funktions- und einbaufertig. Mechanisch, pneumatisch oder elektrisch– wir montieren Ihre Baugruppen und liefern diese funktions- und einbaufertig Auf über 2000 m² Hallenfläche für Montage- und Schweißarbeiten setzen wir Ihre Konstruktion um. In Zusammenarbeit können komplette Maschinen bei uns aufgebaut und in Betrieb genommen werden.

CNC FRÄSEN Wir haben 3-Achsen Fräsbearbeitungszentren im Einsatz die eine Fertigungsgröße bis zu X-1200 / Y-800 / Z-700mm erlauben. Die 5-Achsen Fräsbearbeitungszentren bieten Verfahrwege bis zu X-820 / Y-700 / Z-450mm Mit einem Palettenwechselroboter können wir den Fertigungsprozess und Teilekosten optimieren. Unser neues Fräs-Dreh-Zentrum Hermle bietet nun ganz neue Möglichkeiten in der Zerspanung . Mit der integrierten Automation können Teile nun wirtschaftlicher und zugleich schneller produziert werden. CNC DREHEN Wir arbeiten mit Drehmaschinen zur schnellen und kostengünstigen Produktion Prototypen Kleinserien Mit unserem Drehfräszentrum sind Werkstücke bis Ø 300 mm und 400 mm Drehlänge und eine 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und Gegenspindel bis 12.000 min-1 möglich. CNC SCHLEIFEN Flachschleifbearbeitung ist bis zu einer Größe von 800mm x 600mm möglich. Die maximale Bearbeitungsgröße beim Rundschleifen ist ø300 x 600mm (Zwischen Spitzen). SENKERODIEREN Senkerodieren ist bis zu einer Größe von X-300 / Y-250 / Z-250mm möglich.

Von der Idee bis zur Serienreife, von der Zeichnung bis zur Fertigung, von der Montage bis zum Service. Mit modernen CAD-Tools stellen wir für Sie Ihr Wunschobjekt her. Beim Maschinenbau begleiten wir Sie vom Anfang bis zum Schluss. Sie suchen Qualität, Service und Flexibilität für schwierige Herstellungsprozesse zu einem marktgerechten Preis? Wir bieten Ihnen genau das. Unser Hauptaufgabenbereich ist die spanabhebende Fertigung von mechanischen Teilen, mehrheitlich aus folgenden Materialien: Stahl allgemein Rost- und säurebeständig, V2A, V4A, Ni-Legierungen Alluminium allgemein Buntmetalle Kunststoffe Hinweise Im Auftrag enthaltene Schweiss- oder Biegeteile werden durch zuverlässige Partner ausgeführt. Aufträge können mit Materialbeschaffung durch uns oder durch Anlieferung vom Kunden ausgeführt werden. Aufträge können mit oder ohne Oberflächenbehandlung ausgeführt werden. Aufträge können vormontiert zu Baugruppen oder fertigmontiert zu ganzen Geräten geliefert werden